2.8MW環(huán)保鍋爐改造廠家

2.8MW環(huán)保鍋爐改造廠家，無錫中正鍋爐廠家生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐型號(hào)：SHL25-1.60-M，SHL25-2.50-M，SHL30-1.25-M，SHL30-1.60-M，SHL30-2.50-M，SHL35-1.25-M，SHL35-1.60-M，SHL35-2.50-M，DZL14-1.0/115/70-M，DZL21-1.0/115/70-M，DZL29-1.0/115/70-M，DZL46-1.25/130/70-M，DZL58-1.25/130/70-M，DZL70-1.6/150/90-M，DHL29-1.25/130/70-M，DHL46-1.6/150/90-M，DHL58-1.6/150/90-M，DHL70-1.6/150/90-M，SZL2.8-0.7/95/70-M，SZL4.2-1.0/115/70-M，SZL5.6-1.0/115/70-M，SZL5.6-1.25/130/70-M，SZL7.0-1.0/115/70-M，SZL7.0-1.25/130/70-M，SZL14-1.0/115/70-M    ，SZL14-1.25/130/70-M，SZL21-1.0/115/70-M，SZL21-1.25/130/70-M，SZL29-1.0/115/70-M，SZL29-1.25/130/70-M。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個(gè)，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級(jí)燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺(tái)流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對(duì)“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變?cè)仩t房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺(tái)∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分，2.8MW環(huán)保鍋爐改造廠家。

2.8MW環(huán)保鍋爐改造廠家，此次提供的熱水鍋爐出力足、燃料燃燒充分、效率高，給我們節(jié)約了不少燃料成本，而且排出的廢氣經(jīng)檢測完全符合國家環(huán)保排放規(guī)定。中正負(fù)責(zé)任的態(tài)度令我們印象深刻，還特地派出了專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)給我們安裝、調(diào)試與培訓(xùn)，保證了運(yùn)行期間內(nèi)的供熱正常與穩(wěn)定。